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       在許多情況下，硬質合金產品需要進行涂層。涂層能夠提供潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散保障，使其暴露于高溫下時可以免氧化。硬質合金基體對于涂層的性能很重要。除了定制基體粉料的主要特性以外，還可以通過化學選擇和改變燒結方法定制基體的表面特性。通過鈷的遷移，可在硬質合金刀片表面外層20－30μm厚度內富集相對于工件其余部位越多的鈷，從而賦予基體表層越好的強韌性，使其具有較強的抗變形能力。

 

　　制造商基于自己的制造工藝（如脫蠟方法、加熱速度、燒結時間、溫度和滲碳電壓），可能會對使用的牌號硬質合金粉料提出一些特定要求。有些制造商可能是在真空爐中燒結工件，而另一些制造商則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結爐（它是在工藝循環(huán)臨近結束時才對工件加壓，以消掉殘留孔隙）。在真空爐中燒結的工件可能還需要通過另外的工序進行熱等靜壓處理，以上升硬質合金產品密度。有些制造商可能會采用較高的真空燒結溫度，以上升具有較低鈷含量混合料的燒結密度，但這種方法可能會使其顯微結構變得很大。為了保持細小的晶粒尺寸，可以選用碳化鎢顆粒尺寸較小的粉料。為了與特定的生產設備相匹配，脫蠟條件和滲碳電壓對硬質合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。

 

　　這些因素都會對燒結出的硬質合金刀片的顯微結構和材料性能產生很重要的影響，因此，在制造商與粉料提供商之間需要進行密切的溝通，以保障根據(jù)制造商的生產工藝定制牌號硬質合金粉料。因此，有很多種不同的硬質合金粉料牌號也就不足為奇了。
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